Powłoki żywiczne na ścianach i podłogach

Trwałe, gładkie i wodoszczelne pokrycia podłóg i ścian wykonywane są coraz częściej z żywic polimerowych, które zapewniają bezspoinowe powłoki odporne na wiele substancji chemicznych. Ze względu na takie własności, wyroby te wykorzystywane są głównie w pomieszczeniach produkcyjnych, technicznych czy garażach, ale również stają się popularne przy wykańczaniu łazienek, czy schodów w budynkach mieszkalnych. Doskonale sprawdzają się również przy prowadzeniu prac remontowych i często umożliwiają uniknięcie uciążliwego usuwania starych pokryć z posadzki czy ścian.

Powłoki żywiczne na ścianach i podłogach

Charakterystyka powłokotwórczych żywic polimerowych

Żywice to bardzo obszerna grupa związków chemicznych pochodzenia naturalnego jak i syntetycznego. Są one wykorzystywane do produkcji różnorodnych tworzyw sztucznych, powłok lakierniczych czy mas uszczelniających. Do wykorzystania w budownictwie w postaci powłok ochronnych używane są głównie żywice epoksydowe i poliuretanowe, różniące się nieco odmiennymi własnościami.

Barwna żywica poliuretanowa webertec PU 620 color do wykonywania posadzek antypoślizgowych. fot. weber
Barwna żywica poliuretanowa webertec PU 620 color do wykonywania posadzek antypoślizgowych. fot. weber

Utworzone pokrycia ścian i podłóg z użyciem spoiwa z żywicy epoksydowej charakteryzują się wysoką wytrzymałością na ściskanie (nawet do 90 MPa), a także na rozciąganie (do 20 MPa ) i na zgnanie (do 40 MPa). Tworzą więc twarde i odporne na ścieranie pokrycia, co pozwala na pokrywanie nimi silnie obciążonych podłóg narażonych np. na intensywne wykorzystywanie do transportu wózków widłowych.

Jednak utworzona powłoka ma niską odporność na promieniowanie UV (blednie i żółknie), nie jest elastyczna, a wrażliwość na wilgoć z podłoża w czasie aplikacji ogranicza jej użycie do zastosowań wewnątrz pomieszczeń.

Natomiast żywice poliuretanowe pozbawiane są wad żywic epoksydowych, ale z reguły mają nieco gorsze własności wytrzymałościowe, choć oba rodzaje żywic cechuje wysoka odporność chemiczna (na kwasy sole i produkty ropopochodne) a w trakcie utwardzania wykazują minimalny skurcz powłoki.

Do tworzenia powłok z tych żywic wykorzystuje się najczęściej materiały kompozytowe w różnych odmianach zasadniczo składające się z fazy ciekłej - spoiwa żywicznego, i fazy stałej - wypełniacza w postaci piasku kwarcowego, mielonej żywicy stałej, a także z dodatków w postaci rozpuszczalników, plastyfikatorów, stabilizatorów i barwników.

Obszary zastosowania powłok żywicznych

Przy podejmowaniu decyzji o zastosowaniu powłoki żywicznej należy uwzględnić wymagane własności użytkowe jak i ograniczenia techniczne związane z rodzajem i stanem podłoża i wpływem warunków otoczenia. Podłogi powłokowe w budynkach mieszkalnych wykonywane są najczęściej w garażach, pomieszczeniach gospodarczych, piwnicach ale nic nie stoi na przeszkodzie aby pokryć nimi salon, łazienkę czy przydomową oranżerię.

Powłoki żywiczne sprawdzą się nie tylko w zastosowaniach przemysłowych, ale również na balkonach budynków mieszkalnych. fot. Sto sp. z o.o.
Powłoki żywiczne sprawdzą się nie tylko w zastosowaniach przemysłowych, ale również na balkonach budynków mieszkalnych. fot. Sto sp. z o.o.

Powłokowe pokrycia podłogowe umożliwiają uzyskanie nawierzchni bezspoinowej, wodoodpornej i wodoszczelnej o idealnie gładkiej powierzchni. Nadają się także do pokrywania dna i ścian basenów, brodzików czy innych zbiorników wodnych.

Poliuretanowa balkonowa powłoka posadzkowa StoPur EB 400. fot. Sto. sp. z o.o.
Poliuretanowa powłoka posadzkowa na zewnątrz StoPur EB 400. fot. Sto. sp. z o.o.

Powłoki te można - zależnie od wymagań - modyfikować uzyskując własności antypoślizgowe, antyelektrostatyczne, wysoką odporność na chemikalia. Natomiast wadą pokryć podłogowych są ograniczone możliwości dekoracyjne - uzyskana powierzchnia jest najczęściej jednobarwna, choć można też tworzyć zdobienia metodą malowania bądź "wtapiać" w podłogę dekoracyjne aplikacje.

Pod względem technicznym najlepszym podłożem pod pokrycia żywiczne jest wysezonowany, stabilny podkład betonowy, a na ścianach gładki mur z tynkiem wapienno-cementowym. Natomiast w przypadku pokryć renowacyjnych możliwe jest nałożenie nowej powłoki np. bezpośrednio na płytki ceramiczne pod warunkiem mocnego ich przylegania do podłoża.

Przygotowanie betonowego podłoża

Optymalne własności jako podkład pod podłogowe pokrycie epoksydowe zapewnia ustabilizowany beton klasy C20/25 i grubości dostosowanej do przewidywanych obciążeń. Podłoże może też tworzyć warstwa renowacyjna z wylewek samorozlewnych lub zacieranych na gładko o zbliżonych parametrach wytrzymałościowych.

weber.floor 4320  - błyskawiczny, samopoziomujący podkład podłogowy wzmocniony włóknami, 2-50 mm, stosowany również pod posadzki żywiczne - układanie żywic po 24-48 godzinach. fot. weber
weber.floor 4320  - błyskawiczny, samorozlewny podkład podłogowy wzmocniony włóknami, 2-50 mm, stosowany również pod posadzki żywiczne - układanie żywic po 24-48 godzinach. fot. weber

Istotne jest również zapewnienie odpowiedniej przyczepności tych warstw do zasadniczego podłoża, która powinna wynosić przynajmniej 1.5 MPa siły przyłożonej na odrywanie.

W przypadku uszkodzeń w postaci pęknięć, ich naprawę przeprowadza się poprzez „zszywanie” za pomocą zabetonowanych prętów zbrojeniowych, a w przypadku pęknięciach powierzchniowych również przez wypełnienie żywicą epoksydową.

Nierówności i trudne do likwidacji zabrudzenia usuwane są metodą szlifowania lub frezowania, a przygotowana do aplikacji powierzchnia powinna być sucha, odkurzona i o szorstkiej strukturze.

Betonowe podłoże trzeba również zabezpieczyć przed podciąganiem kapilarnym wilgoci, a w przypadku braku takiej izolacji, powinna być ona utworzona pod warstwą dodatkowego jastrychu podłogowego.

Warunki aplikacji powłoki z żywicy epoksydowej

Zasadniczym warunkiem utworzenia trwałego pokrycia z żywicy epoksydowej jest sprawdzenie wilgotności podłoża i zapewnienie ochrony przed wnikaniem wilgoci w warunkach np. układania pokrycia na podłodze z podłożem gruntowym.

Podczas aplikacji należy również zapewnić odpowiednie warunki temperaturowe i wilgotnościowe, co ma bezpośredni wpływ na jakość utworzonej powłoki. Wrażliwość na wilgoć nieutwardzonej jeszcze żywicy epoksydowej sprawia, że w przypadku prowadzenia robót w warunkach sprzyjających wystąpieniu tzw. punktu rosy, pokrycie żywiczne może zbieleć lub wystąpi słaba przyczepność do podłoża.

Optymalne warunki pozwalające na bezproblemowe utworzenie trwaj powłoki to wilgotność betonu nie większa niż 4%, choć w razie konieczności pokrycia bardziej wilgotnego podłoża można zastosować specjalny preparat gruntujący przewidziany do takiego celu.

Natomiast ze względu na silny wpływ temperatury na czas wiązania żywicy (w wyższej temperaturze następuje wcześniejsze utwardzenie) optymalne warunki nakładania powłoki uzyskuje się przy temperaturze powietrza 15-25°C i wilgotności względnej powietrza nie wyższej niż 70 %.

Ze względu na możliwość wystąpienia kondensacji pary wodnej z powietrza na chłodnym podłożu, jego temperatura nie może być znacząco niższa niż powietrza i powinna wynosić przynajmniej o 3°C więcej niż odpowiadająca punktowi rosy dla tych warunków aplikacji - przykładowo przy temperaturze powietrza 20°C i wilgotności 70% podłoże powinno mieć przynajmniej 17°C.

Technika nakładania powłok żywicznych

Ze względu na grubość, warstwy powłokowej mogą być nakładane jako powłoki lakiernicze, cienkowarstwowe o grubości 0,5-1 mm lub grubowarstwowe o grubości 1-5 mm.

Zależnie od grubości powłoki uzyskuje się różną odporność na ścieranie i inne techniki nakładania, ale do prac amatorskich wykorzystuje się głównie odpowiednie wałki malarskie dostosowane do rodzaju wykorzystywanego produktu.

W przypadku podłóg - zależnie od zaleceń producenta materiału pokryciowego - powłokę nakłada się bezpośrednio lub po zagruntowaniu podłoża odpowiednim preparatem, równomiernie rozprowadzając żywicę w kilku warstwach - oczywiście przestrzegając czasu do jej utwardzania.

Również na powierzchniach pionowych można utworzyć powłokę z żywicy przeznaczonej do aplikacji na ścianach, przy czym z reguły wymaga to ich zagruntowania preparatem do podłoży mineralnych lub gładkich np. płytek ceramicznych.

Oczywiście takie powierzchnie również wymagają przygotowania, co najczęściej sprowadza się do usunięcia złuszczającej się farby, a także usunięcia uszczelnień np. z silikonu, który nie zapewnia przyczepności nowej powłoki.

Autor: Redakcja BudownicwaB2B

Opracowanie: Aleksander Rembisz

Zdjęcie główne: Noxan Sp. z o.o. Fragment posadzki epoksydowej ProFloor Plus w wykończeniu antypoślizgowym w stacji kontroli pojazdów w kolorze RAL ok. 5017 (niebieski morski)

Komentarze

FILMY OSTATNIO DODANE
Copyright © AVT 2020 Sklep AVT