Spawanie metodą MAG – na czym polega?

W jaki sposób wykonywane jest spawanie MAG?

Metoda spawania MAG to technika, która łączy metale poprzez stopienie drucianej elektrody z połączonymi elementami. W tej metodzie, drut elektrodowy jest zasilany prądem elektrycznym, który generuje łuk elektryczny pomiędzy elektrodą a materiałem spawanym, przy czym łuk ten zapala się od chwili dotknięcia drutu do spawanego metalu.

Gaz aktywny odgrywa kluczową rolę w spawaniu MAG, chroniąc strefę spawania przed chemicznymi reakcjami z otoczeniem oraz ochronę łuku przed zanieczyszczeniami powietrza. Gaz ten, zwykle CO₂ lub jego mieszanka z argonem, wykonuje szereg ważnych zadań.

Po pierwsze, zabezpiecza on łuk spawalniczy przed atmosferą, co zapobiega oksydacji i zanieczyszczeniu spoin. Po drugie, stwarza warstwę osłonową, która nie tylko stabilizuje łuk, ale również chłodzi spawaną powierzchnię, zapewniając odpowiednie zestalenie spoiny i redukując naprężenia termiczne.

Ponadto, gaz aktywny usprawnia stabilność łuku i kontrolę nad przejściem metalu spawanego.

Zalety i wady spawania metodą MAG

Spawanie metodą MAG ma wiele zalet i wad, które warto wziąć pod uwagę. Bez wątpienia dużym walorem tej metody jest wysoka wydajność. Spawanie MAG jest stosunkowo szybkie i efektywne, co sprawia, że jest szczególnie przydatne w produkcji przemysłowej, gdzie czas jest istotny.

W ten sposób spawać można różne rodzaje metali, bowiem metoda MAG jest elastyczna i umożliwia spawanie m.in. stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium. Dzięki temu jest szeroko stosowana w wielu branżach. Spoiny wykonane metodą MAG są zwykle wytrzymałe i trwałe, jeśli ustawione zostaną odpowiednie parametry spawania.

Zaletą tej metody jest także to, że łatwo ją zautomatyzować, co pozwala na zastosowanie maszyn spawalniczych do wykonywania powtarzalnych operacji i zwiększa wydajność oraz precyzję spawania.

Pozytywnie zaskakują także koszty - w porównaniu z innymi metodami spawania, spawanie MAG jest stosunkowo niedrogie. Wielkość zastosowanej elektrody drucianej oraz gazu aktywnego można dostosować do konkretnej aplikacji, co pozwala na kontrolowanie kosztów.

Tak długa lista zalet nie oznacza, że nie można wskazać również wad czy ograniczeń metody MAG. Przede wszystkim jest ona wrażliwa na warunki atmosferyczne.

Podczas spawania MAG może występować wysoka temperatura, a to może skutkować powstawaniem odkształceń lub zniekształceń materiału. Metoda MAG wymaga zatem starannego kontrolowania parametrów spawania i odpowiednich technik chłodzenia.

Trzeba także pamiętać, że przed przystąpieniem do spawania MAG wymagane jest odpowiednie przygotowanie elementów, takie jak czyszczenie, usunięcie powłok czy przygotowanie krawędzi spoiny. To może być czasochłonne i wymagać dodatkowego nakładu pracy.

Spawanie MAG jest, co istotne, techniką wymagającą specjalistycznych umiejętności. Konieczne jest odpowiednie przeszkolenie i doświadczenie, aby prawidłowo ustawiać parametry spawania, kontrolować osłonę gazową i zapewnić jakość spoiny.

Profesjonalny system spawania MAG

Przykładem profesjonalnego narzędzia do systemu spawania MAG jest urządzenie TPS/i marki Fronius, dostępne w klasach mocy 320, 400, 500 i 600 A. Ma ono modułową konstrukcję i łatwą możliwość rozszerzenia systemy, co gwarantuje mu wysoką elastyczność zastosowania.

Dużą zaletą urządzenia jest wyświetlacz pełnotekstowy, który umożliwia łatwą i intuicyjną obsługę dzięki graficznemu interfejsowi użytkownika.

Wyświetlacz przygotowany został specjalnie pod kątem pracy w otoczeniu spawalniczym. Kolory, kąty patrzenia, jasność, wytrzymałość i wiele innych cech dobrano tak, aby umożliwić łatwą i wydajną pracę. Obsługa - nawet w rękawicach - jest naprawdę niezwykle prosta.

Bardzo wygodnym rozwiązaniem zastosowanym w tym urządzeniu jest Fronius System Connector - centralne przyłącze dla wszystkich mediów, które umożliwia proste i bezpieczne blokowanie wiązki uchwytu bez użycia narzędzi i gwarantuje bezpieczny przepływ prądu.

Efektem są skrócone czasy konserwacji i szybsza wymiana elementu ulegającego zużyciu.

Ułatwieniem dla pracowników jest także system PLUG & WELD, który pozwala na podłączanie komponentów bez użycia narzędzi. Jest to możliwe dzięki funkcji automatycznego rozpoznawania komponentów, co praktycznie wyklucza możliwość zastosowania nieprawidłowych, nieefektywnych ustawień.

Magistrala danych o szybkości transmisji do 100 Mb/s to kolejna zaleta tego urządzenia. Rozwiązanie o nazwie SpeedNet pozwala na szybszą komunikację, dokładniejszą regulację procesu i wywoływanie wszystkich stanów systemu w czasie rzeczywistym.

W jakich obszarach stosuje się spawanie MAG?

Technika spawania MAG jest używana do łączenia materiałów, zarówno tych nielegowanych i o niskiej zawartości stopów, jak i stali wysokostopowej. Metoda ta znajduje zastosowanie w wielu sektorach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, konstrukcji stalowych, produkcji urządzeń, realizacji projektów metalowych i innych dziedzinach.

Spawanie MAG jest doceniane za efektywność, prędkość wykonania oraz zdolność do obróbki różnorodnych typów stali i aluminium.

Źródło i zdjęcia: Fronius Polska Sp. z o. o.