Jak powstaje grzejnik aluminiowy? Produkcja krok po kroku

Zobacz film - Jak powstają grzejniki aluminiowe? Proces produkcji kaloryferów w polskiej fabryce.

Zapraszamy do odkrycia procesu produkcji grzejników KFA Armatura w fabryce w Nisku na Podkarpaciu. To tutaj zaawansowana inżynieria, nowoczesne technologie oraz doświadczeni pracownicy tworzą produkty spełniające najwyższe standardy jakości.

Produkcja grzejników rozpoczyna się od przetwarzania sztabek aluminium, zwanych gąskami, które spełniają normy PN-EN 1676.

Każdy wytop jest dokładnie analizowany przy użyciu spektrometru Spectromax i mikroskopu krystalograficznego, co zapewnia odpowiednią jakość materiału.

Kolejne etapy produkcji obejmują:

• Zabezpieczenie antykorozyjne: procesy anaforezy i fluorocyrkonowania tworzą trwałą powłokę, która skutecznie chroni grzejnik przed korozją.
• Malowanie elektrostatyczne: grzejniki są pokrywane proszkowo i polimeryzowane w piecu w temperaturze około 200°C, co gwarantuje trwałość i estetyczny wygląd.
• Obróbka mechaniczna: każdy element grzejnika trafia na nowoczesną linię produkcyjną, gdzie podlega precyzyjnej obróbce, monitorowanej przez wykwalifikowanych specjalistów. Dzięki temu cały proces jest wydajny i przyjazny dla środowiska.
• Pakowanie: gotowe grzejniki są pakowane w ekologiczne opakowania, przygotowane do wysyłki.

Dbałość o jakość to priorytet w KFA Armatura. Każdy etap produkcji podlega rygorystycznej kontroli przez dział konstrukcyjno-badawczy, a wszystkie procesy są zgodne z normą ISO 9001.

Fabryka posiada również Świadectwo Efektywności Energetycznej (biały certyfikat), potwierdzające zaangażowanie w oszczędzanie energii.

W trosce o środowisko, KFA Armatura zainwestowała w odnawialne źródła energii.

Na terenie fabryki w Nisku działa farma fotowoltaiczna o mocy 1,8 MWp, która pokrywa około 20% rocznego zapotrzebowania zakładu na energię elektryczną, przyczyniając się do redukcji emisji CO₂.

Film: KFA Armatura