Stal do zbrojenia konstrukcji żelbetowych
Stal zbrojeniowa to jeden z podstawowych produktów wykorzystywanych w budownictwie do tworzenia na budowie stalowego szkieletu konstrukcji żelbetowych, dostarczana w formie prętów lub prefabrykowanych elementów płaskich lub przestrzennych. Zastosowana stal musi spełniać określone w normie wymagania wytrzymałościowe, a obecnie obowiązujące regulacje wprowadziły obligatoryjnie trzy klasy jakościowe.
Zasadniczym kryterium - oprócz określanej dotychczas wytrzymałości materiału na rozciąganie - wyznaczana jest również granica plastyczności, czyli obciążenie, do którego nie następuje jeszcze trwałe odkształcenie, a po jego zmniejszeniu stal powraca do poprzedniej długości.
Natomiast wprowadzenie parametru ciągliwości ma istotne znaczenie dla wczesnego wykrycia niebezpiecznych zjawisk w konstrukcji żelbetowej objawiających się np. znacznym odkształceniem w wyniku przeciążenia, ale bez przekroczenia granicy wytrzymałości. W takich sytuacjach wysoka ciągliwość stali pozwala na podjęcie działań zapobiegających katastrofie budowlanej lub ograniczających jej skutki.
Klasyfikacja stali zbrojeniowej według EN
Klasa stali |
Charakterystyczna granica plastyczności [MPa] |
Stosunek wytrzymałości na rozciąganie do granicy plastyczności |
Wydłużenie procentowe pod max. obciążeniem |
A – stal zbrojeniowa o niskiej ciągliwości |
400-600 |
1,05 |
>2,25 |
B – stal zbrojeniowa o średniej ciągliwości |
400-600 |
1,08 |
>5,0 |
C – stal zbrojeniowa o wysokiej ciągliwości |
400-600 |
1,15-1,35 |
> 7,5 |
Według tej klasyfikacji produkowane są konkretne gatunki stali, które odpowiadają oznaczeniom według normy europejskiej (EN) jak i norm krajowych (PN).
Do poszczególnych klas kwalifikują się m. in. stale zbrojeniowe:
- do klasy A - B500A, RB500W
- do klasy B - B500B, 34GS
- do klasy C - B500SP, 35G2Y, a zbrojenia z tej stali są standardowo wykorzystywane do tworzenia odpowiedzialnych konstrukcji żelbetowych.
Znakowanie prętów
Pręty zbrojeniowe zakwalifikowane do poszczególnych klas są odpowiednio oznakowane poprzez uformowanie żeber o odpowiednim ukształtowaniu i ukierunkowaniu. Pełnią one również funkcję kotwienia w otulającym je betonie zapewniając stabilne połączenie.
Żebrowanie prętów w klasie C tworzą skośne pary o różnym nachyleniem sąsiednich żeber, w kasie B wypustki przeciwstawnie skośne, które znajdują się naprzemiennie po obu stronach osi wzdłużnej (w jodełkę), natomiast w prętach klasy A żebra tworzą linię śrubową na obwodzie.
Stale konstrukcyjne
W budownictwie do tworzenia konstrukcji stalowych wykorzystuje się półprodukty w postaci profili kształtowych - hutniczych bądź zimnogiętych - a także wiele gotowych wyrobów w postaci np. blach pokryciowych, prefabrykowanych dźwigarów czy bram i ogrodzeń.
Do ich produkcji jako surowiec wyjściowy stosuje się wiele gatunków stali węglowych - głównie niskostopowych - oznaczanych dawniej symbolem od St 0 do St 5 z dodatkowymi literami określającymi szczególne własności.
Obecnie jako standardowe stale do powszechnego użytkowania dostępne w składach materiałów hutniczych to gatunki o oznaczeniach S235JR, S275J0, S355J2, gdzie cyfry odpowiadają wartości granicy plastyczności w MPa.
Własności stali w certyfikatach producenta
Profile stalowe wykonane metodą walcowania na gorąco to kształtowniki przeznaczone do przenoszenia dużych obciążeń w postaci teowników, dwuteowników, ceowników, oraz kątowników charakteryzujących się zmienną grubością ścianek, a obliczeniowe parametry poszczególnych przekrojów podawane są w tablicach i poradnikach inżynierskich.
Obecnie wykorzystanie tych wyrobów zostało znacznie ograniczone - głównie do prac remontowych - gdyż w nowych obiektach zastępują je prefabrykowane elementy żelbetowe. Szersze wykorzystanie mają produkty zimnogięte utworzone z blach, z których kształtowane są profile otwarte (kątowniki, i ceowniki) oraz zgrzewane profile zamknięte w postaci rur, przekrojów kwadratowych czy prostokątnych. Ze stali tej wykonuje się np. ogrodzenia, czy różnorodne konstrukcje wewnątrz domu.
Stale nierdzewne
W warunkach, gdy użytkowanie elementów stalowych może powodować ich korozję, alternatywnym rozwiązanie dla powłok ochronnych (malowania, galwanizacji) będzie zastosowanie odmian stali odpornych na rdzewienie.
Stale nierdzewne to produkty wysokostopowe o znikomej zawartości węgla, a główne składniki decydujące o odporności na korozje w środowisku kwaśnym, alkalicznym i na niszczące oddziaływanie warunków atmosferycznych.
Głównymi dodatkami tych stali stopowych jest chrom i nikiel, a czym większa zawartość tych składników, tym wyrób wykazuje lepsze własności antykorozyjne. Produkowanych jest wiele rodzajów stali nierdzewnej o specjalistycznym przeznaczeniu m. in. przy produkcji aparatury do zastosowań spożywczych czy w medycynie.
Natomiast w budownictwie wykorzystuje się najczęściej dwa gatunki stali o oznaczenia EN (norma europejska) 1.4301 orz 1.4404. Stal 1.4301 według PN ma symbol 0H18N9, co jednocześnie określa skład chemiczny materiału - zawiera poniżej 0,07% węgla, średnio 18% chromu i 9% niklu. Materiał ten wykorzystywany jest - głównie w postaci rur i prętów o różnorodnych średnicach - do prac przy ekskluzywnych wykończeniowych wnętrz jak i na zewnątrz.
Z tej stali nierdzewnej budowane są m. in. poręcze schodowe, balustrady a także widoczne konstrukcje nośne wyposażenia, zwłaszcza pomieszczeń wymagających utrzymania wysokich wymagań higienicznych i w warunkach podwyższonej wilgotności otoczenia. Do łączenia elementów - oprócz złączy śrubowych - wykorzystuje się również spawanie metodą TIG lub laserowe, co zapewnia wysoką estetykę utworzonych spoin.
Stale 1.4404 o krajowym oznaczeniu 00H17N14M2 mają poniżej 0,03% węgla, a zawartość składników stopowych wynosi średnio 17% chromu, 14% niklu i 2% molibdenu.
Ponieważ charakteryzują się wysoką odpornością na oddziaływanie kwaśnych substancji w wysokich temperaturach wykorzystywane są standardowo to produkcji elementów kominów spalinowych i dymowych w formie samodzielnych konstrukcji jak i wkładów do istniejących już kanałów służących do odprowadzenia produktów spalania z kotłów i pieców.
Produkty z tej stali w postaci rur i elementów niezbędnych do wykonania komina produkowane są z blachy grubości 0,6-1 mm metodą zgrzewania liniowego. Z cieńszej blachy wykonywane są kanału spalinowe do podłączenia kotłów gazowych, natomiast grubszy materiał służy do produkcji elementów kominowych odprowadzają produkty spalania z kotłów na paliwo stałe o odporności temperaturowej do 600°C.
Autor: Cezary Jankowski
Opracowanie: Aleksander Rembisz
Zdjęcie: Janusz Werner
Komentarze