2025-12-23 11:38:37 
W dobie rosnących wymagań dotyczących energooszczędności budynków, producenci stolarki otworowej poszukują rozwiązań, które pozwolą na maksymalne ograniczenie strat energii.
Tradycyjne metody poprawy izolacyjności, oparte głównie na zwiększaniu liczby komór czy głębokości zabudowy, powoli osiągają granice swoich fizycznych możliwości.
Technologia Foam inside pojawia się jako innowacyjna odpowiedź na potrzeby współczesnego budownictwa, koncentrując się na eliminacji mostków termicznych i optymalizacji wnętrza profili PVC.
Wykorzystanie pianki poliuretanowej jako dodatkowego izolatora wewnątrz kształtowników pozwala na uzyskanie parametrów, które jeszcze dekadę temu wydawały się nieosiągalne dla standardowych systemów okiennych, czyniąc z okien barierę niemal całkowicie nieprzepuszczalną dla zimna.
Mechanizm działania Foam inside opiera się na wprowadzaniu płynnej pianki poliuretanowej do wewnętrznych komór profili, co odbywa się w precyzyjnie określonych warunkach technicznych.
Kluczowym wyróżnikiem tej metody, w porównaniu do starszych systemów, jest moment aplikacji izolatora.
W tradycyjnych rozwiązaniach piankę umieszczano często w długich, kilkumetrowych odcinkach profili jeszcze przed ich obróbką, co mogło prowadzić do problemów na etapach zgrzewania i cięcia.
W przypadku Foam inside proces wypełniania następuje dopiero po ostatecznym zgrzaniu ram ościeżnic lub skrzydeł.
Dzięki zastosowaniu specjalistycznych maszyn, piana jest wtłaczana pod odpowiednim ciśnieniem do zaprojektowanych komór, gdzie zwiększając swoją objętość, szczelnie wypełnia każdą wolną przestrzeń, docierając nawet do narożników konstrukcji.
Całość procesu nadzorowana jest przez zaawansowany program kalkulacyjny, który dla każdego typu profilu wylicza dokładną dawkę materiału oraz czas aplikacji, co gwarantuje pełne i jednorodne rozprężenie się izolacji.
Wdrożenie tej technologii przekłada się na konkretne zyski w zakresie izolacyjności termicznej, co jest szczególnie widoczne w zaawansowanych systemach takich jak energeto® 8000 o głębokości 85 mm.
Standardowo konstrukcja ta osiąga bardzo dobry współczynnik przenikania ciepła ramy na poziomie Uf=0,94 W/m²K, jednak zastosowanie technologii Foam inside pozwala na obniżenie tej wartości do poziomu Uf=0,79 W/m²K.
W efekcie końcowym, biorąc pod uwagę całe okno wraz z odpowiednim pakietem szybowym, możliwe jest uzyskanie rewelacyjnego współczynnika Uw=0,61 W/m²K. Takie parametry nie tylko spełniają obecne normy budowlane, ale z nawiązką wyprzedzają standardy budownictwa pasywnego, pozwalając inwestorom na realne oszczędności w kosztach eksploatacji budynku oraz zwiększenie ogólnej wartości nieruchomości.
Warto zaznaczyć, że Foam inside nie funkcjonuje w próżni, lecz stanowi element szerszej strategii innowacji, która obejmuje również inne systemy wspierające wydajność okien. Często współwystępuje ona z rozwiązaniami takimi jak Bonding inside, polegającym na wklejaniu szyb w skrzydła, co usztywnia konstrukcję, oraz Powerdur inside, który umożliwia eliminację wzmocnień stalowych na rzecz kompozytowych wkładów.
Usunięcie stali z profili jest kluczowe, ponieważ to właśnie ten metal jest głównym sprawcą powstawania mostków termicznych wewnątrz ramy. Połączenie braku stali z wypełnieniem komór pianką poliuretanową tworzy system o wyjątkowej spójności energetycznej.
Dzięki temu inwestorzy otrzymują produkt, który jest nie tylko lżejszy i stabilniejszy, ale przede wszystkim stanowi niezwykle skuteczną tarczę chroniącą dom przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi.
Wybierając stolarkę opartą na tym systemie, użytkownik inwestuje w sprawdzoną technologię, która łączy zaawansowaną inżynierię materiałową z praktycznymi korzyściami ekonomicznymi, zapewniając spokój i komfort cieplny na długie lata eksploatacji.
Źródło i zdjęcia: Aluplast
Komentarze