2019-05-31 12:36:43 
Co należy wziąć pod uwagę, wybierając ręczną maszynkę do cięcia płytek?
Aby móc odpowiedzieć na to pytanie, należy przyjrzeć się różnym właściwościom każdej z nich i ustalić, które są niezbędne do codziennej pracy. Przecinarki ręczne do płytek ceramicznych można klasyfikować na wiele sposobów.
Stąd rozróżniamy maszynki:
- Standardowe lub Profesjonalne: w zależności od intensywności wykonywanej pracy
- Jednopunktowe lub Wielopunktowe: w zależności od łamacza, który posiadają.
- Jednoprowadnicowe lub o podwójnych prowadnicach: ze względu na system nacinania
- Z kątownikiem stałym lub obrotowym – mając na uwadze funkcje akcesoriów.
Jednak, aby lepiej zrozumieć i móc wybrać najlepsze rozwiązanie, należy wiedzieć, jaki rodzaj materiału i format przyjdzie nam ciąć. W przypadku różnorodności zarówno formatów, jak i materiałów, należy ustalić najtrudniejszy przypadek. Ponadto, warto wziąć pod uwagę rodzaj ułożenia jakie głównie będziemy stosować: w pozycji prostej czy ukośnej. Na koniec, trzeba określić intensywność wykonywanych prac.
Po ustaleniu wszystkich tych elementów czas, aby określić, które z narzędzi to najlepsza maszynka do cięcia płytek dla Ciebie.
Jeśli jesteś profesjonalnym glazurnikiem, zapewne pracujesz z szeroką gamą płytek ceramicznych, dlatego wskazanie tylko jednego rodzaju czy formatu może nie być prostym zadaniem.
Ale to właśnie format materiału określi model maszyny ręcznej do cięcia płytek, który musimy wybrać, ponieważ główną różnicą pomiędzy istniejącymi modelami jest ich wydajność cięcia.
Tutaj posłużymy się przykładem i tak do wyboru mamy trzy maszynki: STAR-51 MAX, TS-66 i TX-900N. Płytkę, którą chcemy przeciąć ma wymiary 60×60 cm. MAX STAR-51, w tym przypadku nam nie pomoże, podczas gdy TS-66 czy TX-900N byłyby optymalnym rozwiązaniem. Jednak teraz, gdy tę samą płytkę, chcemy przeciąć po przekątnej, w tym przypadku tylko TX 900N spełni nasze potrzeby.
Cięcie ukośne jest pewną osobliwością, która zawsze powinniśmy brać pod uwagę, decydując o maszynce ręcznej do cięcia płytek. Tutaj pomoże pewna sztuczka, na wyliczenie długości przekątnej – należy pomnożyć bok płytki przez 1,4142.
Na przykład: 60 cm x 1,4142 = wartość przybliżona przekątnej 84,85 cm.
Jaką maszynę do cięcia płytek wybrać?
Kiedy już wiemy, jaki model (lub wydajność cięcia) potrzebujemy, nadszedł czas, aby wybrać gamę.
Przy doborze gamy ręcznych maszynek do cięcia uwzględnimy rodzaj płytki ceramicznej.
Podobnie jak w przypadku formatu, na co dzień będziemy prawdopodobnie pracować z wieloma rodzajami materiałów: kafelkami, gresem, płytkami porcelanowymi, itd.
Każdy materiał ma swoją własną twardość i do tego należy dodać grubość płytki. Dlatego, im większa twardość i im większa grubość, będziemy potrzebować maszynki o większej sile łamacza.
Jaki powinien być nasz punkt odniesienia?
Ogólnie rzecz biorąc, jeśli dostosujemy naszą przecinarkę do najbardziej ekstremalnego przypadku, spośród wszystkich tych, z którymi będziemy mieć do czynienia, będziemy w stanie pracować na pozostałych, słabszych materiałach.
Kolejnym aspektem jest rodzaj ułożenia, który zamierzamy wykonać. Istnieją rynki, na których płytki ceramiczne są prawie zawsze układane prosto i inne, na których dominuje ułożenie skośne.
Jeśli w Twoim przypadku, będziesz miał do czynienia z ułożeniem prostym, zalecamy użycia maszynki z łamaczem jednopunktowym: TS, TS Plus. Jeśli jednak, preferowane będzie cięcie ukośne, polecamy zastosować maszynkę z łamaczem wielopunktowym, np. TZ, TR, Speed, TX, Star.
Ogromną zaletą łamacza wielopunktowego jest fakt, że pozwala nam na oddzielenie płytek w tej samej pozycji kiedy była nacinana, bez konieczności jakiegokolwiek, wielokrotnego przesuwania materiału. Dlatego jest to system szybszy i bardziej wydajny.
Mając na uwadze jakość, różnice pomiędzy przecinarkami ręcznymi nie sprawiają, że jedne są lepsze od innych. Raczej należy tu mówić o tym, że pozwolą nam dostosować się, mniej lub bardziej, do różnych sytuacji.
Ostatnim, choć nie mniej ważnym, jest aspekt intensywności wykonywanej pracy, który należy bezwzględnie wziąć pod uwagę przy doborze właściwej przecinarki.
Zazwyczaj mamy do czynienia z trzema sytuacjami/intensywnością:
Cięcie sporadyczne lub niska intensywność: najczęstszym przypadkiem są naprawy i drobne remonty. Sytuacje, w których liczba sztuk do przecięcia nie jest zazwyczaj większa niż 4 lub 5. Na przykład: Speed-N, FAST, STAR-MAX, STAR, POCKET, PRACTIC, BASIC, TEN-BRICK.
Cięcie profesjonalne lub średnia intensywność: cięcie instalacyjne, które każdy profesjonalista wykonuje codziennie. Nawet, jeśli jesteśmy w stanie zainstalować 50 lub 100 m2 w jeden dzień, nie tniemy wszystkich elementów. Co najważniejsze, nie tniemy wszystkich kawałków na raz. Cięcia są wykonywane wtedy, kiedy ich potrzebujesz. Na przykład: TQ, TS-MAX, TF-MAX, TR MAGNET, Speed Magnet.
Cięcie na zapas lub intensywne cięcie: Tak się dzieje, gdy pracujemy z dużymi ilościami materiału i musimy wykonywać wiele cięć pod rząd. Jest to najbardziej wymagający przypadek, ponieważ nasza maszynka będzie wykonywała cięcia ciągłe przez długie okresy czasu. Na przykład: TZ, TX-MAX, TX-N, TP.
Jakie maszynki do cięcia gresu?
Gres jest materiałem idealnie nadającym się do zastosowania zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków, wszystko to dzięki właściwościom niskiej nasiąkliwości i w konsekwencji mrozodporności. To z kolei ma przełożenie na jego strukturę, czyniąc go materiałem bardzo twardym i odpornym na ścieranie.
Zatem, czy istnieje przecinarka ręczna do cięcia gresu?
W gamie ręcznych maszynek Rubi do cięcia gresu są dostępne modele: TZ i TX MAX, TX-N i TP, które dzięki niebywale wysokiej sile łamacza poradzą sobie z najtwardszym gresem.
Wszystkie ręczne maszynki do cięcia płytek RUBI mają 2 lata gwarancji, w przypadku modeli profesjonalnych gwarancję można przedłużyć bezpłatnie o 1 rok, a nawet o 3 lata. Aby mieć taką możliwość wystarczy zarejestrować swoją maszynkę w Klubie RUBI.
Źródło, zdjęcia, film: Rubi Polska
Komentarze