Modułowy dom prefabrykowany w technologii skandynawskiej

Nowe trendy w budownictwie wywołują zazwyczaj duże zainteresowanie przyszłych inwestorów. Propagatorzy modułowych metod stawiania budynków przekonują o wytrzymałości tych konstrukcji dorównującej obecnie budynkom tradycyjnym. Warunkiem jest prawidłowy przebieg realizacji inwestycji.

W budowie domów jednorodzinnych i budynków użyteczności publicznej w przyjaznej dla środowiska technologii skandynawskiej specjalizuje się firma Tektum Sp. z o.o. Firma w okresie 10 lat oddała do użytku kilkaset budynków w Norwegii i Szwecji.

Modułowy dom prefabrykowany w technologii skandynawskiej jest dobrym rozwiązaniem dla dla osób, które nie chcą doświadczać trudności związanych z etapowym wznoszeniem domu, kontrolowaniem prac na placu budowy i zapewnianiem zaopatrzenia w potrzebne materiały.

Budownictwo w technologii skandynawskiej pozwala na dokonanie połączenia elementów technologii murowanej oraz drewnianej, co pozornie raczej się wyklucza. Sprawdzona u skandynawskich sąsiadów lekka technologia jest w Polsce coraz bardziej doceniana. Zainteresowanie budzi szybkość budowy oraz niższe koszty inwestycji i późniejszego utrzymania. Również bryła budynku może mieć interesujące formy architektoniczne i rozmiary przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości wyższej niż w przypadku budownictwa standardowego.

W pierwszej fazie budowy modułowego domu prefabrykowanego w technologii skandynawskiej zadbać należy w sposób szczególny o wykonanie stabilnej płyty fundamentowej. To kluczowy etap, i tak jak cały dom, wykonanie fundamentu najlepiej zlecić firmie specjalizującej się w stawianiu tego typu budynków. Tylko wówczas będzie można mieć pewność, że nie wystąpią żadne błędy zagrażające stabilności i trwałości lekkiej, drewnianej konstrukcji.

Przy prawidłowo wykonanym fundamencie różnica w poziomie nie może przekraczać 2-3 mm. Zależnie od grubości humusu należy najpierw usunąć od 40 do 80 cm ziemi. Następnie wykonywana jest podsypka i układane są warstwy folii izolacyjnej oraz zbrojenie.

Krok kolejny to wylewanie betonu. W tym procesie, dla usunięcia powietrza wykorzystywane są specjalne wibratory. Dookoła płyty fundamentowej instaluje się drenaż, pokrywa geowłókniną i zasypuje kamieniami.

W miejscach ścian nośnych i zewnętrznych z fundamentu wypuszczane są zbrojenia. Jako podstawa pod ściany, montowany jest następnie betonowy wieniec. Powierzchnia właściwie wykonanej płyty fundamentowej jest nieznacznie większa od zarysu domu, co podnosi jej odporność na nacisk. Trwałe wiązanie płyty fundamentowej uzyskuje się po około trzech tygodniach.

Po związaniu wykonuje się na wieńcu poziomą izolację w postaci termozgrzewalnej papy lub izolacji murarskiej. Montowana jest z kolei podwalina, zakotwiona do płyty, na środku której mocuje się łatę wyznaczającą środek ścian. Ściany stawiane są na płycie i łączone z łatami dzięki specjalnym gniazdom.

W następnym etapie z drewnianych elementów konstrukcyjnych powstaje strop. W przypadku większych odległości między ścianami wykorzystywane są metalowe HEBy. Na stropie układa się wodoszczelne płyty. Konstrukcja jest odporna na hałas. Jej dźwiękoszczelność osiąga wartość 54 dB. Ponadto system montowania podłogi zapewnia wyeliminowanie powstawania niepożądanych dźwięków w postaci skrzypień.

Piętro modułowego domu prefabrykowanego w technologii skandynawskiej powstaje w sposób analogiczny do parteru. Etap ostatni budowy to pokrycie dachem. Także dach może być prefabrykowany. Może być też wykonany bezpośrednio na budowie. Na etapie wykończeniowym można już bez obaw o naruszenie konstrukcji wykonywać elewację oraz montować wszelkie instalacje wewnętrzne.

Moduły konstrukcyjne tworzone są z komponentów pochodzących głównie ze Skandynawii.
"W Polsce uzyskanie wysokiej jakości drewna konstrukcyjnego to nie lada problem. Skandynawskie drewno jest lepsze od krajowego, ponieważ dojrzewa w zimnym i suchym klimacie. Jego wilgotność wynosi jedynie 16-18%. Komorowo suszone i odpowiednio strugane, posiada wysoką odporność na wszelkie odkształcenia, dlatego jest o wiele bardziej trwałe" - mówi Maciej Wojniłowicz, dyrektor techniczny w firmie Tektum.

Wszystkie ściany nośne i zewnętrzne przygotowywane są w fabryce, w niezwykle dokładnym procesie produkcji.
"Ściany są wentylowane dzięki zastosowaniu szczeliny wentylacyjnej. Dodatkowo podwójna izolacja z wysokiej jakości wełny mineralnej sprawia, że cała konstrukcja ma wysokie parametry energetyczne. Dzięki temu budynek może utrzymać swoje właściwości przez około 300 lat" - mówi Maciej Wojniłowicz.

Zbudowany w zgodzie ze sztuką modułowy dom prefabrykowany w technologii skandynawskiej będzie trwałym obiektem mieszkalnym na długie lata. Decydują o tym przede wszystkim umiejętności i doświadczenie wyspecjalizowanej firmy budowlanej. Realizacja całego przedsięwzięcia zajmie jedynie kilka tygodni.

źródło i zdjęcia: tektum.com.pl