2026-02-24 13:26:42 
Proces wznoszenia konstrukcji drewnianych ulega ciągłym przeobrażeniom, a inwestorzy i wykonawcy poszukują technologii skracających czas realizacji oraz gwarantujących powtarzalność poszczególnych elementów.
Tradycyjne metody obróbki materiału w miejscu inwestycji ustępują rozwiązaniom prefabrykowanym, które pozwalają na ścisłą kontrolę jakości już na etapie produkcji. System modułowy z drewna klejonego TCLwood618® stanowi wyraz tego trendu, dostarczając zintegrowane komponenty gotowe do natychmiastowego wykorzystania.
Zastosowanie elementów przygotowanych w warunkach fabrycznych pozwala wyeliminować czasochłonne docinanie, struganie i frezowanie konstrukcji w zmiennych warunkach atmosferycznych.
Architekci zyskują swobodę w projektowaniu bryły obiektu, mogąc tworzyć zróżnicowane formy oraz modyfikować kąty nachylenia połaci, natomiast ekipy wykonawcze otrzymują produkt zoptymalizowany pod kątem bezproblemowej logistyki.
Dostarczenie na plac budowy elementów wymiarowo powtarzalnych ułatwia transport, organizację pracy oraz ogranicza koszty dostawy. Technologia ta wpisuje się również w założenia gospodarki obiegu zamkniętego, ponieważ koncepcja połączeń mechanicznych umożliwia późniejszy demontaż konstrukcji i ponowne zagospodarowanie poszczególnych belek i łączników.
| Zastosowanie systemu modułowego TCLwood618® |
|---|
|
Precyzja obróbki i materiał konstrukcyjny
Fundamentem stabilności i nośności każdej konstrukcji szkieletowej jest jakość zastosowanych materiałów oraz dokładność ich spasowania. System opiera się na elementach produkowanych z certyfikowanego drewna klejonego w klasie wytrzymałości GL28h.
Parametr ten gwarantuje odpowiednią sztywność, odporność na odkształcenia oraz wysoki poziom bezpieczeństwa, poparty zgodnością z obowiązującymi normami europejskimi. Zaawansowany proces produkcyjny bazuje na obróbce z wykorzystaniem maszyn sterowanych numerycznie (CNC).
Wszelkie rozwierty, frezy i cięcia wykonywane są fabrycznie z milimetrową dokładnością. Przekłada się to na bezproblemowe zestrojenie poszczególnych części podczas prac montażowych, znosząc konieczność stosowania specjalistycznego sprzętu ciesielskiego.
Przemyślana geometria komponentów sprawia, że w pełni współpracują one ze znormalizowanymi okuciami stalowymi oraz klasycznymi łącznikami stosowanymi w budownictwie drewnianym, co pozwala na bezkolizyjną integrację technologii modułowej z innymi systemami wznoszenia budynków.
Łączniki kątowe jako rdzeń systemu
Kluczowym elementem decydującym o wszechstronności opisywanego rozwiązania jest wyspecjalizowany komponent łączący, stanowiący zwieńczenie słupów nośnych i rygli. TCLwoodConnector to detal konstrukcyjny wykonany z drewna gięto-klejonego, który odpowiada za formę, ostateczny charakter oraz kąt nachylenia dachu powstającego obiektu.
Wykonawcy mają do dyspozycji elementy o zróżnicowanych promieniach gięcia, wynoszących 500, 1000 oraz 1500 milimetrów.
Umożliwia to dokładne dopasowanie geometrii zadaszenia do wymogów obciążeniowych oraz założeń architektonicznych. Komponent występuje w ścisłych konfiguracjach przewidujących kąty nachylenia rzędu 97,5°, 105°, 112,5° oraz 120°. Poszczególne warianty dostarczane są w standardowych przekrojach poprzecznych 60x200 mm oraz 120x200 mm.
Zastosowanie naturalnego drewna giętego w miejscu tradycyjnych połączeń ciesielskich zwiększa przestrzeń użytkową pod zadaszeniem, wpływając bezpośrednio na lekkość i estetykę gotowej bryły.
Konfiguracje montażowe i pakiety konstrukcyjne
Proces budowlany przy użyciu technologii modułowej został zorganizowany wokół kilku gotowych schematów kompletacji.
Podstawową i najczęściej stosowaną opcją są ramy modułowe, traktowane jako kompletne, gotowe do zakotwienia komponenty, które drastycznie skracają czas wznoszenia obiektu. Eliminują one etap pasowania rygli i krokwi na wysokości.
W przypadku realizacji zadaszeń o mniejszej głębokości lub wznoszenia wiat przylegających bezpośrednio do istniejących już ścian nośnych, technologia przewiduje wykorzystanie elementów typu pół ramy, dedykowanych do zabudowy jednostronnej.
Najbardziej rozbudowaną formą dostawy jest zestaw określany jako stodoła, będący kompletem elementów pozwalającym na szybkie zbudowanie w pełni funkcjonalnego, przestronnego obiektu o wyznaczonym wcześniej kącie nachylenia dachu.
Cały proces inwestycyjny opiera się na przejrzystym algorytmie działań: inwestor dobiera promień, kąt i przekrój, następnie konfiguruje zestaw z odpowiednimi słupami, krokwiami i przęsłami, po czym ekipa montażowa dokonuje trwałego połączenia elementów.
Zastosowanie w praktyce inwestycyjnej
Ze względu na parametry wytrzymałościowe i estetyczne, prefabrykowane ramy z drewna klejonego znajdują zastosowanie w szerokim spektrum realizacji budowlanych.
System modułowy jest powszechnie wykorzystywany podczas wznoszenia wiat samochodowych oraz nowoczesnych stacji ładowania pojazdów elektrycznych, gdzie konstrukcja często pełni funkcję stelaża pod zadaszenia fotowoltaiczne.
Wysoka jakość wykończenia drewna GL28h sprawia, że technologia ta sprawdza się w przestrzeniach miejskich i komercyjnych, służąc do budowy wiat przystankowych, rowerowych oraz reprezentacyjnych ogródków gastronomicznych.
Standaryzacja modułów pozwala również na zastosowanie systemu w rolnictwie i przemyśle lekkim, gdzie z elementów tych powstają magazyny, pomieszczenia gospodarcze, szklarnie, a także zyskujące na popularności obiekty rekreacyjne i stodoły agroturystyczne.
Taka elastyczność projektowa potwierdza przydatność technologii w różnorodnych warunkach eksploatacyjnych, stanowiąc stabilną bazę dla lekkiego budownictwa szkieletowego.
Źródło i zdjęcia: Jagram-Pro
Komentarze